數(shù)據(jù)可靠性：及時校準可消除零點漂移與跨度偏差，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可信。
設備壽命：規(guī)范化維護與校準可延長傳感器使用壽命，降低更換成本。
過程優(yōu)化：實時、精準的濁度數(shù)據(jù)可支持工藝參數(shù)優(yōu)化與報警管理。
溫度：20 ℃ ± 5 ℃，避免溫度驟升驟降導致讀數(shù)偏移。
濕度：30%–70%，防止玻璃器皿或光學組件受潮起霧。
光照：無強光直射傳感器光路，避免外界散射光干擾測量。
振動：儀器固定在穩(wěn)固的支架或臺架上，杜絕操作中產生振動。
穿戴實驗室手套、護目鏡和實驗服。
配制及使用化學品時，遵循 MSDS（化學品安全技術說明書）指引。
保持操作區(qū)域清潔、干燥，防止滑倒及化學品濺落。
直接采用去離子水/超純水（電阻率 ≥ 18 MΩ·cm），無需任何添加。
低點（20 NTU）：稱取 20.0 mg Formazin 粉末，加入 1 L 容量瓶中，先少量加水溶解后定容，攪拌均勻并靜置 24 h。
高點（200 NTU）：同樣方式稱取 200.0 mg Formazin 粉末配制。
擴展點：為覆蓋更寬量程，可額外配制 50、100、400 NTU 標準液。
配制 24 h 后復測，偏差 ≤ ±1%。
避光密封保存，7 日內使用完畢。
檢查傳感器光學窗口，無劃痕、無沉積；
緩慢注入去離子水沖洗管路，排除氣泡與殘余樣品；
啟動儀器自檢功能，確認光源（LED/激光）強度與溫度補償正常。
1. 切換至“校準模式”，關閉正常樣品進樣通道；
2. 注入去離子水至流通池或比色皿，保持平穩(wěn)流速；
3. 等待讀數(shù)波動 ≤ ±0.02 NTU（約 30 s）；
4. 按“零點”按鈕或在軟件界面確認，即完成 0 NTU 校準。
點位選擇：根據(jù)測量需求選擇 2–5 個校準點；
清洗：每次注液前用去離子水徹底沖洗 3 次；
注液與穩(wěn)定：緩慢注入標準液，等待 60–120 s，至讀數(shù)波動 ≤ ±1% 或 ≤ ±0.1 NTU；
輸入校準值：在操作界面輸入實際標準值，按“Span”鍵確認；
重復：依次完成所有跨度點，確保校準曲線覆蓋完整量程。
查看儀器自動擬合的校準曲線，線性度 R2 應 ≥ 0.9990；
若不滿足，檢查標準液配制、存儲與注液流程，必要時重新配制并重復校準。
準備中間濃度盲樣（如 50 NTU），由他人標定后封存；
測量后偏差應 ≤ ±2% 或 ≤ ±1 NTU（取大者）。
校準前后均測量去離子水一次，確認 0 ± 0.02 NTU。
校準完成后在 6 h、12 h、24 h 分別測量 20 NTU / 200 NTU 標準液；
漂移應 ≤ ±1%／24 h。
同一標準液連續(xù)測量 5 次，RSD應 ≤ 1%。
光學窗口：每周使用軟毛刷＋無紡布輕刷，必要時加稀釋洗滌劑，隨后用去離子水沖洗；
管路檢查：每月拆檢樣品管路，清除沉積物并排除氣泡；
固件升級：根據(jù)廠商建議每半年升級，確保校準算法和溫度補償最新。
零點漂移超標（0.1 NTU）
原因：光路污染、管路氣泡或溫度波動
處理：徹底清潔光學窗口，排除氣泡，穩(wěn)定環(huán)境溫度
跨度校準不收斂
原因：標準液配制/保存不當
處理：重新配制標準液、嚴格控制配制和存儲條件
線性度差（R2 < 0.9990）
原因：光源或探頭老化
處理：測試并更換光源模塊或探頭組件
讀數(shù)波動過大（±2%）
原因：管路泄漏、流速不穩(wěn)
處理：檢查密封性，調整流速至儀器推薦范圍；排除振動或強光干擾
記錄內容：校準日期/時間、操作者工號、標準液批號與配制信息、零點與跨度校準前后讀數(shù)、線性度 R2、盲樣及漂移測試結果、校準結論與糾正措施。
存檔方式：通過電子校準表單生成 PDF 上傳至 LIMS，并保留紙質報告，簽字蓋章，保存期 ≥ 3 年。
操作培訓：新技術員須完成儀器廠商培訓并考核合格，掌握校準流程與安全規(guī)范。
年度審查：每年組織一次流程與記錄審查，分析不合格案例，不斷完善 SOP。
行業(yè)交流：參加行業(yè)研討會、技術論壇，跟蹤最新標準與技術動態(tài)，持續(xù)優(yōu)化在線濁度計校準與維護流程。
建議每日或班次開始進行零點校準，每周至少一次跨度校準；高精度場合可增加頻次。
標準液需避光密封保存，7 日內使用完畢，超過期限必須重新配制。
檢查光學窗口清潔度、管路氣泡及環(huán)境溫度，必要時重新校準并更換老化部件。
通過以上步驟，維護技術員可快速掌握在線濁度計校準規(guī)范，確保測量數(shù)據(jù)的準確性與設備的長期穩(wěn)定運行。
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